工件表面等离子渗氮法

液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化处理上是非优于韧性的氮化物，液体软氮化的方法是将被处理工件，先除锈，脱脂，预热后再置于氮化坩埚内，坩埚内是以TF ? 1为主盐剂，被加温到560～600℃处理数分至数小时，依工件所受外力负荷大小，而决定氮化层深度，在处理中，必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO，渗透扩散至工作表面，使工件表面至外层化合物8～9％wt的N及少量的C及扩散层，氮原子扩散入α ? Fe基地中使钢件更具耐疲劳性，氮化处理期间由于CNO之分解消耗，所以不断要在6～8小时处理中化验盐剂成份，以便调整空气量或加入新的盐剂。

液体软氮化处理用的材料为铁金属，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度较高，而其含金量愈多而氮化深度愈浅，如炭素钢Hv 350～650，不锈钢Hv 1000～1200，氮化钢Hv 800～1100。

液体软氮化适用于耐磨及耐疲劳等汽车零件，缝衣机、照相机等如气缸套处理，气门阀处理、活塞筒处理及不易变形的模具处。用液体软氮化的国家，西欧各国、美国、苏俄、日本、台湾。

●工件表面等离子渗氮法：

a、清洗：将工件进行清洗，采用气体去油垢的方法清洗；

b、装件：将工件装于渗氮炉内；

c、加温：对渗氮炉加温预热至520度；

d、渗氮：本阶段可分为2-3段，根据工件大小调节温度为520-750度；氨气分解率为15-30%；保温时间为2-4小时。

e、冷却：降温、低温冷却。

● 等离子渗氮技术特点

第一点：

工艺方法简单，比普通的渗氮方法节省了时间，但是却很好的解决了以前低温渗氮耗时长、高温渗氮耗费能源等问题。

第二点：

工件表面多段渗氮法工序简洁、操作方便、加工时间短等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

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