静电喷涂的基本原理
静电喷涂防锈油是用在静电涂油机上的防锈油，适用于冶金行业静电涂油机对冷轧薄板、镀锌板的涂油防锈；·也适用于一般机械设备等的长期封存防锈。 静电喷涂防锈油的用途和使用方式编辑
静电喷涂防锈油的用途
静电喷涂防锈油是用在静电涂油机上的防锈油，适用于冶金行业静电涂油机对冷轧薄板、镀锌板的涂油防锈；·也适用于一般机械设备等的长期封存防锈。
静电喷涂防锈油的使用方式
防锈油直接用于冷轧钢板、镀锌板等的涂油防锈。涂油方式：静电喷涂、浸涂、刷涂均可。存放于阴凉干燥之处，防止水分、杂质混入而影响产品质量。
静电喷涂的原理及概述编辑
静电喷涂的基本原理
静电喷涂是根据静电吸引的原理, 即以接地的被涂物作为正极, 油料雾化器(即喷杯或喷盘) 接高压电作为负极。
要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁, 喷油梁用特制的铝合金制成, 并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到012 mm,在其内部开设有油槽, 进油管接在中部, 两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离, 喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口, 喷油梁通电, 在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场, 在负极产生电晕放电, 使喷出的油雾带负电, 并进一步雾化, 根据“同性相斥, 异域相吸”的原理, 带电微粒受静电场的作用, 沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上, 呈现独特的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电, 但负极性电晕放电的临界电压(起始电压) 较正极性电晕放电低, 较为稳定, 安全且不易产生火花。
静电喷涂防锈油的概述
目前迅速发展的汽车、尤其是轿车制造业和家电制造业, 不但要求冷轧钢板、镀锌钢板的力学性能及表面质量达到相应的标准, 而且要求产品表面涂复的防锈油涂油量在0.5 g/m2 ～2.5 g/m2时, 必须具有良好的防锈性及与电泳涂漆工艺的相容性, 这就对防锈油提出了更为苛刻的要求。为保证冷轧产品表面的涂油量, 很多冷轧厂将辊式涂油及手工涂油改造为静电涂油。 静电涂油对防锈油的要求编辑
静电涂油对防锈油的要求静电喷涂防锈油属绝缘油, 有以下几个方面的要求:
(1) 静电喷涂防锈油的外观应是均相透明的,即不浑浊,无沉淀。
(2) 静电喷涂防锈油要易于带电,同时要求在室温时油液电阻不小于600 kΩ,击穿电压不小于20 kV。油液电阻值太小会威胁到操作人员的人身安全及降低设备的安全可靠性,喷油雾化效果差。
(3) 涂油是在潮湿环境中进行的,容易让水分混入油内。当油液中的水分含量超过0.05%时,将会对供油系统产生严重危害。此外,水分易使油液变质,过量的水使油乳化,影响钢板(带)涂油后的防锈效果,还会降低油液电阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。
(4) 油中残留的悬浮或沉淀状固态杂质能引起供油管路元器件磨损与堵塞,还会影响涂油质量。如果吸油滤油器被杂质堵塞,将会使供油泵吸入不足,产生气穴现象,引起供油管路振动,出现噪音;如果精滤油器被杂质堵塞,将可能使滤芯破裂,使附着在滤芯上的杂质污物进入滤后管路。因此,应保证油中杂质含量不大于0.005%,杂质粒径不大于0.01 mm,使供油系统滤油器、电磁换向阀芯杆和喷油梁刃口狭缝不被杂质堵塞。
(5) 油液应具有良好的防锈、防腐蚀性能。油中不得含有水溶性酸与碱类物质,以免侵蚀供油管路密封件,腐蚀被涂油的钢板(带) 。
(6) 油液粘度不能太低或太高,粘度过高,会降低油泵自吸能力,增大管道输油阻力,甚至使油液无法从喷油梁刃口狭缝流出;粘度过低,会增加油泵与控制阀、管接头的泄漏。
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