静电植绒产品色差控制
静电植绒始于20世纪30年代德国,此后日本也在50年代初开始研究,国内静电植绒业20世纪70年代才起步。静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺,由于其工艺新,生产效率高,发达国家进口壁垒低,所以近年来我国的静电植绒发展较快。我国的植绒面料都以中低档产品为主。中国植绒行业的出路是增强行业核心竞争力,在品牌、设计、营销和管理机制上创新,特别是要拥有自主知识产权的创新产品,才能在国际竞争中立于不败之地。本文主要介绍了植绒面料的质量控制问题。植绒面料的质量控制主要表现在两个方面。第一,染涩瑟差,第二则是植绒效果的控制,接下来就染涩瑟差问题说几点看法。
抓好原材料的稳定性,可靠性,是控制色差的基础。染色产品的原材料,主要指坯布和染化料,无论批量大小,要求原材料前后品质一致是确保克服色差的重要条件。即使客观上原材料品质有异,也必须做到心中有数,处理有别,把色差严格控制在至少量的范围内。
具体有如下做法:
(1)同一色号的绒毛,要求采购部门尽量购入同一绒毛厂,同一个批次产绒毛。
(2)凡同一色号产品,遇原材料变化供应部门必须通知技术部门,分类堆放,严格对比测试,以便工艺、技术上的合理调整,不能以不变应万变。
(3)柒化料要坚持按批次需用量备足,一个颜色不论大小,首先要求是同一产地、同一批次、同一色光、浓度的染料。染料至好采用全验的办法,发现有异,要分开使用,重新试样,避免因染料的色光、力度不同产生色差。
(4)不要忽视后处理助剂对色光的影响。一个批量大的颜色,在后处理过程中,至好使用同一批产品。在同一机台上生产。同时也要取样对色跟踪控制,否则批内色差难以控制。
(5)染料选择是否正确,是控制色差的关键。许多企业接到客户来样后就交化验室打样,染料的配伍由打样人员决定。问题是一些打样人员,恰恰缺乏生产实践经验。他们只管对准小样与客户来样,而对染色上染率高低、色光变化快慢、配伍性的稳定、不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。经常小样送交客户确认,到生产时才发现问题的存在,这时再去更改染料配伍,又受到色光,对灯变化的制约,显得十分被动。为此,我们采用的是由电脑配色,根据平时选定的染料组合,选择DE值至理想的配伍,一式六个的配伍,再送染色主管根据品质好、稳定性强(上染曲线大体相同)、成本低的原则挑选其中一组配伍,再交试化验室打样,这样的小样既符合客户要求,又保证生产时色差能控制到至稳定。
(6)三原色虽有万种变化,但三原色并非万能。实践证明:不能全部依靠三原色配搭,面对任何一个颜色,至好的办法是选择一个近似色染料为主色,根据色光再以其它染料微调。同时染料的配伍要坚持宜少不宜多,越少越好的原则。
坚持以技术为主导的生产运转管理,是控制色差的可行办法。
印染厂传统的企业管理,存在着计划与技术,车间与技术,技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。强调在生产运转管理中技术唱主角,计划、车间,设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中,不论是计划的调整还是问题的处理,无论是日班还是中夜班,决策权,指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮、重产轻质的矛盾,体现出"以工艺为核心"的作用确保了质量。
强化生产运转中的现场技术管理,是减少色差的关键。鉴于印染产品生产的特点,绝大多数色差或其它质量问题都是在生产运转中产生的。长期以来,印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢?我们认为印染厂的现场监控,质量跟踪、防微杜渐是至切实的“预防为主”,多年来,我们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺技术人员、办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理、车间主任,技术主管及技术员,每天工作的重点就在车间现场,工场(车间)就是办公室。这样,技术员对产品的运作、机台的运转、员工的操作、品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到 "三到现场"(开机时、转品种、因故停台必到现场),检查"四个第一"(接班第一件布、转品种第一件布、清机后第一件布、设备维修后第一件布),以及认真"抓好三化"(技术操作统一化、工艺上车检查制度化、下机质量标准化),擞到产品运转中工艺上车的"三度"(温度、速度、浓度)能保持正确及前后一致,从而各下机半制品质量也能稳定一致,是控制减少色差的关键。
履行各级质量否决权是控制减少色差的保证。
大量质量问题才去追根寻源。有效治理色差的办法,除严格的管理外,还需各印染生产至致命的弊病是松散的管理,马虎的把关。经常出现级对品质认真细致把关。我们履行的是各级质量否决权,实践证明是减少色差的又一保证。
(1)使用部门发现原材料品质差异,有权责成其退货,更换的职权。
(2)工艺技术人员对设备状况要有严谨的检查制度。发现设备问题而影响产品质量时,有权暂停生产。通知设备部门维修到完好为止。
(3)染色技术主管对前处理品质拥有质量否决权。凡发现半制品影响到染色质量时,有权责成其返工至达标。
(4)质检人员对染色产品的检查,达不到标准的,有权退回染色主管返修到达标为止。
(5)各级技术主管,对属下员工操作水平和表现,拥有酱惩、调整、辞退权力。凡不符合该岗位技术操作要求的员工·都要坚持处理,妥善安置。
(6)客户是“皇帝”,凡客户因品质问题要求产品返修,要无条件接受,不得扯皮拖延。
染色工序是控制色差的中心。
色差,顾名思义是颜色的差异。印染产品也只有通过染色才会暴露出色差的问题,可以讲:染色工序是产生色差的基地,也是控制色差的中心。因此要集中力量坚持认真细致的作风,采用科学合理的方法去守好基地,控制好这个中心。
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