防锈铝合金焊接生产中需注意事—苏州钎焊

铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，（苏州真空淬火）它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位。如果说铝合金至初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。目前铝合金焊接结构中应用至广的是防锈铝合金，即铝镁合金和铝锰合金。

铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。

防锈铝合金焊接生产中需注意事——苏州钎焊厂家来为大家娓娓道来

1、加强焊接材料的质量管理

铝焊丝、氩气质量的高低直接影响着焊接质量，例如铝焊丝含Mg量偏低，对于5A02、5083等防锈铝的焊接会导致焊缝金属抗拉强度值偏低，达不到相应标准要求；铝焊丝太软或焊丝直径波动值过大会影响TIG焊送丝的可靠和稳定；氩气纯度达不到要求会导致焊缝气孔等等。所以，焊接材料应向质量高的焊接材料生产厂定点采购为佳。另外，铝焊丝应存放在干燥、洁净的地方。

2、施焊时正确操作，严格控制焊接线能量，多层焊时还要严格控制层间温度线能量过大，将大大降低接头性能；层间温度过高，不仅使接头强度下降，甚至降低塑性，还可能增大层间微裂纹倾向。

3、多层（道）焊时，可采取合适的工艺措施，避免未熔合等缺陷多层（道）焊时，由于前一层焊缝表面向上凸起，易造成焊接死角，此时可对焊缝进行适当修磨后再施焊。随着层数的增加，焊接坡口宽度在加大，此时应增加焊缝道数，避免出现焊接死角。

4、采取适当的工艺措施抑制微小焊接缺陷，保证接头力学性能

从一些力学性能不合格试样断口分析可知，除了组织过热之外，一些微小的焊接缺陷如微气孔、微小夹渣等往往也是造成焊缝抗拉强度偏低、塑性不足的主要原因。所以应视具体的产品结构，采取预热、严格焊前清理及焊接层间清理等工艺措施来减小气孔倾向，避免夹渣，减少微裂以保证焊缝力学性能。

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