提高PET瓶坯的耐热性方法—塑料瓶盖厂家

PET瓶常用于包装，包装在运输或库存过程中常是垒层堆放。这时我们就会考虑到至底层受压力承受能力。（pet标签）PET瓶抗压测试过程中，把PET瓶放置机器两水平压盘中，启动苏州欧仪器之PET瓶抗压机，两压盘会一定的测试速度加压。加溃时仪器自动停止并自动保存数据。PET瓶常规检测有瓶壁厚度检测、抗压性检测、瓶盖开启疲劳检测。PET生产厂家都有自己的品质检测部门，

提高PET瓶坯的耐热性方法——塑料瓶盖厂家来为大家娓娓道来：

1.

瓶坯注入冷却时间控制。严格控制瓶坯注入冷却时间，让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。球状结晶的晶体直径极小（仅0.3mm～0.7mm），并不影响透明度。

2.

选择合理的瓶坯与瓶子设计。至优化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，（饮料代加工）避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形；

3.

严格控制注入和拉坯-吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET玻璃化温度（>75℃）下释放而导致瓶子变形。

4.

循环吹气技术。当采用热吹瓶模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时间约为0.5秒～2秒。因此，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。

5.

吹瓶模调温技术的运用。通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶底冷却水循环。瓶子底部保持低温（10℃～30℃），避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。

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