[产品库]主题： ABS基础成型工艺控制—ABS板 ... 发布者： ABS板
02/26/2019
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ABS基础成型工艺控制—ABS板
ABS板材具有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能。（ABS板材） 能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。低吸水性；高尺寸稳定性。常规ABS板不是很白，但韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。
ABS基础成型工艺控制——ABS板生产厂家来为大家娓娓道来：
第一步：投料
应及时投料，保证料斗不空，以防空气进入干燥循环系统。
第二步：干燥
要求温度设定正确，料箱温度达到设定值，定时检查干燥参数。
第三：配料
要求配料时间设定正确，使电机运行正常，确保顺畅供料。
第四：挤出成型
1.加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理；（POM板材）进料温度不宜太高，以防粒料熔化太早，影响送料‘排气段温度宜高一些，有利于排气；而第二计量段温度不宜过高，以减少熔体压力波动；另外由于板材型号不同，封模宽度不一样，应注意调节模头两边温度，模唇温度不宜太高，以防变色；三辊温度应合理设定。
2.控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，以保证排气效果。
3.开机前要预热，待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时根据负载及熔体压力状况，慢慢提高螺杆转速，切忌一步到位；若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下，待熔体压力迅速升高时方可继续变化，以保护设备。关机前，要采用保温模式，使料筒温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的碳化分解温度。
4.模口开度要适宜，一般为板厚的115%~130%，尤其是挤出薄板时，若开度太大，会使板厚度横向分布不均。
5.滤网一般采用3~5层（1层为180μm铜网，其余为125μm钢网），要求每12h换一次，若挤出稳定，无杂质，也可适当延长时间；当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。
6.板材牵引松紧的控制，原则上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01~0.06m/min，要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。
7.冷却小辊要求清洁，转动灵活；剪板机要求平台光滑、刄口平整无生锈，以防板底划花。
8.每隔2h应检查一次工艺参数，发现异常及时调整。
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最后更新: 2019-02-26 15:48:09
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