[产品库]主题： 精密注入机控制方面特点—塑胶制品 ... 发布者： 塑胶制品生产
01/23/2019
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精密注入机控制方面特点—塑胶制品生产
注入系统是注塑机至主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注入式3种主要形式。目前应用至广泛的是螺杆式。（塑胶家具配件）其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注入结束后，对注入到模腔中的熔料保持定型。
精密注入机在控制方面的特点——塑胶制品生产公司来为大家娓娓道来
第一点：
对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注入反馈控制：a.多级位置控制；b.多级速度控制；c.多级保压控制；d.多级背压控制；e.多级螺杆转速控制。位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注入行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注入量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要精确，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑应采用PID控制，使温度精确度在±0.5℃之间为宜。
第二点：
塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件的成型质量，（塑胶模具设计加工）还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专用的螺杆和使用专用的增塑技术必不可少。另外，机筒的温度也应精确控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑了。
第三点：
工作油的温度控制要高油温的变化导致注入压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。
第四点：
保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，准确地说，（精密注塑成型加工）保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。
第五点：
对模具温度控制要求若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。
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最后更新: 2019-01-23 16:44:41
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