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11/27/2018
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注塑成型出现流痕原因—精密注塑成型加工
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅力时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。塑胶制品生产指出，合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
注塑成型出现流痕原因——精密注塑成型加工公司来为大家娓娓道来：
故障分析及排除方法：
1. 熔料流动非优导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕：
可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注入速率和充模速度，增加注入压力及保压和增压时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口及流道面积，而浇口和流道截面至好采用圆形，这种截面能够获得至佳充模。但是如果在塑件的薄弱区域设置浇口，应采用正方形截面。（塑胶家具配件）此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料流动性能影响越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。
2. 熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕：
当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄、光洁度很差时，料流很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流恨。对此，可适当降低注入速度或对注入速度采取慢、快、慢分级控制。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口形式至好采用柄式、扇形或膜片式。（模具配件非标定制）也可适当扩大流道及浇口截面，减小料流阻力。
3. 挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕：
当采用ABS或其它共聚型树脂原料时，若加工温度较高，树脂及润滑剂产生的挥发性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。对此，应适当降低模具及机筒温度，改善模具的排气条件，降低料温及充模速率，适当扩大浇口截面，还应考虑更换润滑剂品种或减少其用量。
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最后更新: 2018-11-27 11:10:38
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