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11/09/2018
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造成慢走丝切割断丝的主要因素—昆山线切割加工
昆山鼎隆精密模具有限公司主要从事设计、研发：慢走丝加工，线切割加工，模具加工，五金模具，金属冲压件，工装夹具等服务，收费合理，质量有保障！
造成慢走丝切割断丝的主要因素——昆山线切割加工公司来为大家娓娓道来
一：进给速度
进给速度应与与工作的蚀除速度，就会出现频繁的短路现象，加工过程也会因开路而短路，使切割速度降低，表面粗糙增加。
二：工作液
当工作液的性能较差时，意味着工作液中存在的杂质离子大大增加，工作液的介电性能明显降低。一方面会造成由介质粒子构成的导电桥导致的接触放电概率增加。另一方面，由于工作液的导电性能增加，使得加工间隙增大，此时的加工波形特征是一连串几乎没有开路和击穿的放电脉冲。这时输入到加工间隙的能量密度非常大，极易造成断丝。
三：工件材料厚度
工件的材料和厚度值决定线切割的加工参数。（昆山模具加工）慢走丝加工时，为减少断丝可对不同材质区别对待，选取相应的加工参数。加工默写锈蚀的材料及粘有热处理渣的工件时，先要清除掉表面的杂物，否则开始加工时往往会因表面杂物造成丝在接触部位产生能量集中释放导致断丝。加工有些稳定性较差的材料，因切割速度低，
表面质量较差，易造成断丝。当工件叫薄时，电极丝易产生振动，对加工精度和表面质量有影响，也易造成断丝。
四：脉冲电源
脉冲宽度是单个脉冲能量的决定因素之一。由实验可知脉冲宽度增加单个脉冲放电能量增加，切割速度逐渐提高，但当脉冲宽度超过某一范围时，散失在工件和电极间的放电脉冲能量增多，反而削弱蚀除作用。同时由于电蚀产物的抛出作用不会随脉冲宽度的增加而显著提高，这必使短路的几率增加，切割速度减小，甚至断丝。脉冲间隔对切割速度影响很大，在工作液恢复极间绝缘性的条件下，可适当减小脉冲间隔，使单位时间内放电次数增加，从而提高速度。由于脉冲单个脉冲能量不变，故对工件表面粗糙 影响不明显。但如果脉冲间隔过小，工作区的介质来不及恢复到绝缘状态，放电产物液不能被及时排除，会使加工状态不稳定，增加工作短路的几率，极易引起断丝。
五：切割路线
切割完第一道工序，继续加工时由于原来的主要链接部位已被割离，余下的材料与夹持的部分链接较少，工件刚度大为减低，易产生变形而导致断丝。一般情况下，至好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。因此从工艺上考虑，因考虑制作合理的工艺孔.槽以便对称均匀.分散的释放，凸模及凹模应采用封闭切割。
六：丝张力和丝振动
在慢走丝加工中电极丝的张力和丝的振动都可能会引起断丝。所以在加工中，在电极丝强度极限下维持尽可能高和稳定的张力，可使粗加工时丝在放电土崩瓦解力下维持至小的滞后弯曲而不会断丝。合适的张力能有效减小丝的振动幅度，在加工 过程中使丝保持稳定。
七：走丝速度
走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的飞沙走石力作用下极易断丝。另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭笮的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。但走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。
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最后更新: 2018-11-09 14:31:47
