亚克力无缝热压重要特性—亚克力定做

亚克力无缝热压是近几年来国内新兴技术，通过亚克烤箱加热和高压，亚克力制作公司指出，使两块亚克力板无缝压合在一起，称为亚克力无缝热压技术。

亚克力本身特性导致易于加工，有良好的热延性，加热过后可塑性强，通过烤箱和使用大功率高压设备可以将不同亚克力板无缝压合在一起，再经过打磨和抛光出晶莹剔透的亚克力制品，深受大众喜爱。

亚克力无缝热压重要特性——亚克力定做公司来为大家娓娓道来：

热压成型材料较重要的特性，有下列两个：

第一点：

塑料记忆

塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型非优的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。

第二点：

热强度及热延伸

热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。

另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。

塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，至好在较小范围的时间及温度范围内操作。

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