非接触式自动对齿技术——齿轮加工

随着科学技术和经济的发展，齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不断提高，上海机加工指出，反之，齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用，形成有机的联动发展。为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生；反之，则被淘汰。这在齿轮磨床制造业中尤为突出！

非接触式自动对齿技术——齿轮加工厂家来为大家娓娓道来：

从上述行业情况看，中小规格磨齿机的工件自动对齿问题目前并没有很好地解决，而这一类设备却是为企业所普遍使用的，而且也已经普及数控化。由于对齿技术的落后，造成的质量和效率等问题严重影响了设备的投资效益。

一种方便的解决办法是将数控大规格磨齿机上采用的测量装置与技术进行移植，这样从技术上可以很好的解决问题，但这种方案的硬件成本高，将导致机床整体性价比的下降，同样影响到设备的投资效益考虑到一般需要磨齿的工件都是钢或铸铁类金属材料，位置检测可以采用电感或电容式的非接触感应测头。如图2所示，将感应测头1置于被测工件2齿形的径向，其工作面离被测齿轮齿顶圆的距离设定在测头的有效感应距离范围内。根据初始状态不同，可以分成两种情况考虑：

第一种情况是：

初始状态时，工件齿槽与感应测头工作面相对如图所示，感应测头没有信号输出，此时通过正向旋转工件，使齿轮左齿面实体接近感应测头工作面，从而触发感应测头形成信号输出，控制系统记住信号上升沿角度坐标值c1，然后反向旋转工件，使得齿轮右齿面实体接近感应测头工作面，上海轴类加工公司指出，从而再次触发感应测头形成信号输出，控制系统记住信号上升沿角度坐标c2，对应的两个角度坐标平均值（c1+c2）/2即为齿槽中心位置坐标。

第二种情况是：

初始状态时，工件齿面实体与感应测头工作面相对如图2b所示，感应测头有信号输出，此时可以先正方向缓慢旋转工件，直至测头输出消失，恢复至如图2a所示，再重复第一种情况的操作循环即可（非标件制造）。该方案的对齿检测精度可以达到±0.02mm，完全能够满足齿槽对齿的精度要求。另外，传感器的防护等级可达到IP67以上，具有很好的抗污染能力，可以在实际工作环境下更可靠地工作。非接触式测量方式在对齿速度上与通用测量装置相比可以提高数倍。

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