电解抛光槽液维护及补加—电解抛光
电解电流通过物质而引起化学变化的过程。化学变化是物质失去或获得电子电解(氧化或还原)的过程。电解过程是在电解池中进行的。电解池是由分别浸没在含有正、负离子的流质中的阴、阳两个电极构成。（化学研磨）电流流进负电极(阴极)，流质中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成中性的元素或分子；带负电荷的负离子迁移到另一电极(阳极)，给出电子，变成中性元素或分子。
电解将电能转化为化学能的装置叫电解池。将直流电通过电解质流质或熔体，使电解质在电极上发生化学反应，以制备所需产品的反应过程。电解过程必须具备电解质、电解槽、直流电供给系统、分析控制系统和对产品的分离回收装置。电解过程应当尽可能采用较低成本的原料，提高反应的选择性，减少副产物的生成，缩短生产工序，便于产品的回收和净化。电解过程已广泛用于有色金属冶炼、氯碱和无机盐生产以及有机化学工业 。
电解抛光槽液维护及补加——电解抛光厂家来为大家娓娓道来
第一步：
不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
第二步：
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，（化学去毛刺）金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和琉酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
第三步：
在抛光槽运行过程中，除磷酸、琉酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
第四步：
该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或琉酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
第五步：
在有条件的情况下，至好定期分析抛光液的酸度、磷酸及琉酸的含量。
我司服务：
不锈钢内壁抛光 www.xtdpg.com
