热轧钢板卷侧翻形成机理及原因—冷轧板卷板

热轧钢板卷用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，镀锌汽车钢销售公司指出，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。

热轧钢板卷侧翻形成机理及原因——冷轧板卷板销售公司来为大家娓娓道来：

原因：

1由于连铸坯大面修磨后棱角尖锐，而侧面不修磨，经加热氧化后，侧面粗糙，在粗轧立轧后，会使4个棱角及未修磨侧面金属延伸到板面上去，形成侧翻;

2粗轧立辊磨损大，快造成侧翻宽度加宽;

3坯料宽度波动大，长度方向梯形等致使立辊侧压量控制不稳定，侧翻宽度加宽，冷轧后侧翻切不净。

控制措施：

1侧翻主要是铸坯侧面不修磨又经加热氧化后表面粗糙，轧薄后翻至带钢表面所致;如果原始铸坯侧面光洁度高，相应加热、轧制过程中粗糙、氧化也较轻，可有效减轻或看不到侧翻现象。

2热轧时粗轧立辊采用适当的侧压量，可减少立轧过程中铸坯侧面向表面翻转量，减少侧翻宽度。

3连铸板坯纵向侧凹浇铸可显著降低钢卷侧翻宽度，且随着侧凹程度不同，钢卷侧翻宽度降低两也随之发生变化，当侧凹量为3mm时，钢卷侧翻宽度降低效果至为明显，同时侧翻宽度的离散程度也减小。

国内，太钢采取以上措施后，钢卷侧翻平均宽度由11.2mm降低至9.3mm，提高了钢卷的利用率，同时对结晶器的损害很小，效果良好。

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