[服务项目]主题： 高速电弧喷涂涂层质量—超音速喷涂 ... 发布者： 超音速喷涂
07/04/2018
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高速电弧喷涂涂层质量—超音速喷涂
高速电弧喷涂原理与传统电弧喷涂完全相同，其主要区别在于提高雾化气压力和流速。通常采用拉瓦尔喷管来实现雾化空气的变化，或利用液体燃料燃烧产生的高速火焰焰流作为熔滴雾化气流，从而实现喷涂粒子的变化，又资料表明，电刷镀公司指出，高速电弧喷涂在距喷枪喷嘴端面轴向距离80mm范围内，其流速度可达到600m/s，金属熔滴的雾化效果显著提高，涂层粒径仅为传统电弧喷涂粒径的1/3-1/8，喷涂Al涂层和3Cr13涂层结合强度分别达到35.2MPa和42.8MPa，是传统电弧喷涂涂层的2.2倍和1.5倍。
高速电弧喷涂涂层质量——超音速喷涂公司来为大家娓娓道来：
影响高速电弧喷涂涂层质量的主要因素有表面预处理质量、喷涂工艺规范、压缩空气压力、雾化气体流速、流量和喷枪结构等。
一：压缩空气压力、流量与质量。对高速电弧喷涂而言，压缩空气压力只要大于0.2MPa，就能实现高速电弧喷涂。实际上，压缩空气压力越高，高速射流区间越大，通常用压缩空气压力一般不低于0.5MPa；雾化气流量的增加，雾化效果明显加强，雾化颗粒越细，但确定雾化气流的大小，必须与喷枪喷嘴直径、空气压缩机流量相匹配；压缩空气质量越好，所含油分、水分、杂质越小，对涂层质量越有利。随着压缩空气压力、流量的增加，涂层越致密，结合强度越高，表面粗糙度越低，越光滑。
二：喷涂工艺规范。电弧喷涂工艺规范参数对雾化粒子的温度和雾化效果有较大的影响。主要有电弧电压、喷涂电流、送丝速度、喷涂距离。
1.电弧电压、喷涂电流。当喷涂电压一定时，喷涂电流越大，熔化金属颗粒温度越高，雾化粒子越细，金属线材熔化越快，颗粒表面氧化越严重，涂层含氧量增加，结合强度降低。（陶瓷喷涂）喷涂电流一般不超过200A为 宜；喷涂电流一定时，随着电压的增加，电弧功率增加，具有和增加电流同样的影响效果。为保证电弧稳定燃烧，喷涂电压通常选用中间值，不宜太高，一般不超过36V，较高的喷涂电压对结合强度有非优影响，较低的电压有利于提高沉积效率，改善雾化效果，提高涂层的硬度和耐磨性。
2.送丝速度。送丝速度的平稳性是维持电弧燃烧稳定性的关键因素之一，与喷涂效率和电弧电压直接相关。在相应的电弧电压条件下，送丝速度须保持两金属丝电极端面的距离为恒定值，维持喷涂电压的稳定性。
3.喷涂距离。喷涂距离直接影响涂层的结合强度和沉积效率，高速电弧喷涂喷距通常在150-300mm之间选取，熔融颗粒具有较高的动能，有利于提高涂层的结合强度
三：高速电弧喷涂特点：
高速电弧工艺过程中，由于高速雾化气流的引入，在相同的喷涂工艺参数和相同的喷涂材料条件下，具有明显的特点。 1.沉积效率高。喷涂Al线材时，沉积效率高达74.8%，比传统电弧喷涂提高15%；
2.涂层组织致密。涂层孔隙率和孔隙尺寸明显减少，适应制备高致密性防护涂层；
3.电弧稳定性高。高速射流强烈的雾化效果和对电弧的压缩效应，有效地减少了两金属电极之间的短路和熄弧现象；
4.生产效率高、经济性好。
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最后更新: 2018-07-04 10:26:49
