抛丸机日维护及保养—喷砂加工

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，抛丸加工公司指出，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

抛丸机日维护及保养——喷砂加工公司来为大家娓娓道来

1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。

2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。

3、检查叶片，磨损一半时必须更换。

4、检查定向套指针位置是否正确。

5、抛丸机检修门是否关严。

6、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。

7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。

8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。

9、电控供丸闸阀是否关闭。

10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。

11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。

12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。

13、清扫电气控制箱上的灰尘。

14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，已免弹丸流失。

15、清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。

16、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。

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