[服务项目]主题： 精密零件加工淬火变形及处理—走心 ... 发布者： 走心机加工
03/15/2018
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精密零件加工淬火变形及处理—走心机加工
高频淬火多数用于工业精密零件加工表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小！
工件淬火变形原因是由于淬火时形成内应力（热应力和组织应力）。闵行数控车床加工企业指出，热应力即工件在加热和(或)冷却时由于不同部位存在着温度差别而导致热胀和(或)冷缩不一致所引起的应力。组织应力即在连铸阶段，钢从液态冷却到室温的过程中会发生一系列的组织转变，在连铸坯内外部产生不均匀的变形，从而产生拉伸或压缩应力，即组织应力。
工件的淬火变形是热应力与组织应力综合的结果，但热应力与组织应力方向恰好相反，如果热处理适当，它们可部分相互抵消，可使残余应力减小，但是当残余应力超过钢的屈服强度时，工件就发生变形。
精密零件加工淬火易变处理措施——松江数控车床加工企业来为大家娓娓道来：
1) 反向压弯法：
根据轴类零件的热处理变形规律，可在淬火前预加一个应力，即在零件弯曲方向的反向压弯，以补偿淬火后所产生的弯曲变形，可减小校直工作量。适用于截面明显不均匀，变形严重的零件。
2) 静态淬火法：
要求淬火冷却液的温度要均匀，并且是在淬火前刚被搅匀后的静止状态。将零件用钳子夹住，淬入冷却液中。这种方法可比用铅丝吊扎悬挂淬入变形量要小得多。
3) 零件设计均匀对称：
零件的截面形状设计应尽量均匀对称,必要时可开工艺用槽。例如，镗杆上有两条对称的槽，实际上只用一条，另一条就是为了减小热处理变形而设计的。
4)采用专用淬火夹具淬火：
如果零件截面是对称的，在出炉后可套入专用夹具，然后以垂直方向淬入冷却液。由于零件变形受到夹具的限制，一般都可以控制在预留余量范围以内。
5)利用埋入式盐浴炉加热：
插入式盐浴炉加热,零件单面受热快,容易产生弯曲变形,而埋入式盐浴炉则温度较均匀，而且节能,也可采用流动粒子炉。
6)直吊横放：
对于长零件淬火前后的存放,应注意不使零件因自重而弯曲,至好采用架子直吊。长途运输时，可采用多个塑料气垫包，这样不但能使零件自动取得平衡,且有减震作用。
7)淬火前消除应力：
用于重要的容易变形的零件，例如精密长丝杆等。淬火前进行退火或正火以细化晶粒并使组织均匀化，减少内应力。淬火加热时严格控制加热温度。
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最后更新: 2018-03-15 11:18:56
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