双色塑胶模具分类及变形原因——上海塑胶模具公司

从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。（上海注塑模具）革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。

双色注塑已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。

双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

双色塑胶模具变形原因——上海塑胶模具公司小编来为大家娓娓道来：

1、制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的缘由一样。即制品内剩余内应力。成型的设定条件应朝消弭制品内应力的方向设定。即进步料筒温度、模具温度后，在材料活动性变好的状态下，射出压力不要太高。

2、为了减少剩余内应力，有中止退火处置，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消弭内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而运用的不普遍。

3、假定双色塑胶模具的冷却水孔不能对制品中止均匀冷却，也会产生剩余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。

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