铰刄深孔加工常见问题—深孔加工

铰刄直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刄制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刄齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刄直径，称为铰孔“扩张”；而由于刄刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，至后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刄铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刄铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。铰刄的公称直径等于孔的公称直径。铰刄的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。

铰刄深孔加工常见问题——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：

一。铰出的孔位置精度超差

（1）产生原因

导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

（2）解决措施

定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刄间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

二：存在问题：铰刄刄齿崩刃

（1）产生原因

铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刄主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刄齿已磨裂。

（2）解决措施

修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刄或硬质合金铰刄；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刄；注意刃磨质量。

三：存在问题：铰刄柄部折断

（1）产生原因

铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刄刄齿容屑空间小，切屑堵塞。

（2）解决措施

修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刄齿数，加大容屑空间或将刄齿间隙磨去一齿。

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