化学改性提高塑料回收利用价值
回收的废旧塑料，不仅可以通过物理改性的方法扩大其用途，还可以通过化学改性，拓宽回收塑料的应用渠道，提高其利用价值。 化学改性包括氯化改性，交联改性，接枝共聚改性等——上海塑料回收来为大家娓娓道来：
●氯化改性
氯化改性即对聚烯烃树脂进行氯化，制得因含氯量不同而特性各异的氯化聚烯烃。 废旧聚烯烃通过氯化可得阻燃、耐油等良好特性，产品具有广泛的应用价值。例如废旧聚乙烯膜的氯化改性，将废PE膜进行洗涤、脱水、粉碎后，送入反应釜进行氯化，可制得氯化聚乙烯（CPE）。用废旧聚乙烯通过氯化得到的产品，具有良好的性能，可以用来代替市售CPE。又如废旧聚氯乙烯的氯化改性。对PVC再生料氯化改性有两个基本目标：第一个目标是提高废旧PVC的连续使用温度。废旧PVC的缺点之一就是至高的连续使用温度仅在65℃左右，经过氯化改性的聚氯乙烯的至高连续使用温度可达105℃。除了提高使用温度外，强度和模量等性能也得到了改善；第二个目标是氯化改性后可用作涂料和胶粘剂。
●交联改性
回收的聚烯烃，可通过交联大大提高其拉伸性能、耐热性能、耐环境性能、尺寸稳定性能、耐磨性能、耐化学性能等。 交联有三种类型：辐射交联、化学交联、有机硅交联。 聚合物交联度可通过加交联剂的多少或辐射时间长短来控制。交联度不同，其力学性能也不同。轻度交联的聚烯烃可具有热塑性，易于加工；交联度比较高的聚合物，其大分子链之间已形成三维网络结构成为热固性材料，力学性能改善相当显著。因此，交联聚合物的加工方法有两种：一种是在聚合物熔点之上，加入交联剂，混合均匀，在低于交联剂分解温度情况下进行造粒，至后成型与交联反应一步完成；另一种是在低于交联剂分解温度情况下成型，然后在高于交联温度情况下完成交联。目前比较先进的技术是利用反应挤出技术，聚合物和交联剂在双螺杆挤出机中混合和交联反应，并直接制成产品，如管材——回收不锈钢友情指出！
●接枝共聚改性
废旧塑料的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性，目前实用性较强的属回收聚丙烯的接枝共聚改性。即用接枝单体通过一定的接枝方法对聚丙烯进行接枝，接枝改性的聚丙烯性能取决于接枝物的含量、接枝链的长度等，其基本性能与聚丙烯相似，但其他性能有很大改变。 接枝改性聚丙烯的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘结性或增容性。对废旧聚丙烯再生材料而言，具有两点意义：一是当回收的聚丙烯料中混杂着部分PVC等极性树脂制品时，可不必分离而直接实施共混，在混塑炼过程中引入接枝改性反应，使PP与PVC相间增容；二是经接枝改性后的PP再生料可拓宽其应用范围，不仅可与极性高聚物制品共混，也可以较大量地进行填充或增强改性，以达到提高再生制品的性能并降低生产成本的目的。
●物理化学改性
对热塑性废旧制品再生料的改性一般为单纯的物理改性与单纯的化学改性。前者是通过机械共混设备在聚合物熔点以上的温度下实施熔融混合，以制备多组分多相态的共混物合金及复合材料；后者则通过大分子的化学反应或共聚反应实施改性。改性的目的是改善再生料的性能并扩大其应用范围。
塑料改性的另一种方法，即原位反应挤出工艺的改性与成型。这种方法同时实现化学改性和物理改性。它突破了过去的化学改性、物理改性和成型加工之间的界限或不连续化，大幅度地缩短了塑料材料制备和制品生产的周期，也有效地改善了再生塑料的综合力学性能。
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