精密小薄片零件去毛刺抛光机特点—磁力去毛刺机

垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，（磁力研磨机）装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。

采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

精密小薄片零件去毛刺抛光机有以下特点——磁力去毛刺机厂家来为大家娓娓道来：

一：

去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形，不改精密薄片小零件的尺寸精度；

二：

解决了精密小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，外观整体一致；

三：

彻底解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题，（去毛刺抛光机）倒角更加圆润自然；

四：

精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果；

五：

是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮；

六：

新型全自动精密薄片零件抛光机操作简单，节省人工，无污染，更加环保。

我司设备：

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