塑料制品凹痕工艺对其影响-回收塑料制品

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、流质或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。(工程设备回收)塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注入成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注入成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注入成型用得至多，也是至基本的成型方法。

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一：

增加注入压力，保压压力，延长注入时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

二：

提高注入速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。

三：

薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；（回收木托盘）厚壁制件应减低模温以变化表皮的固化定型。

四：

延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

五：

低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

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