[产品库]主题： 影响粉末涂料死角上粉率原因及处理 ... 发布者： 静电喷涂厂家
07/18/2017
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影响粉末涂料死角上粉率原因及处理-静电喷涂
上海琥森五金机械有限公司拥有喷塑加工生产厂房1980平方米，进行24小时生产，主要经营各类金属制品的表面喷塑加工，五金喷涂，静电喷涂等服务。接下来为大家讲述——影响粉末涂料死角上粉率原因及处理：
★影响粉末涂料死角上粉率原因
影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼阻蔽效应。
1.粉末带电效应
粉末的带电效应决定粉末自身所带的电荷q0，影响粉末粒子在接地表面的工件上的沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应是影响死角上粉的重要因素。 喷塑加工在一定时间内，粉末沉积颗粒所带平均电荷是表面电阻系数的函数。可见粉末的上粉沉积率与粉末的电阻率有较强的内在联系，在试验中降低电阻率，有利于粉末带电，提高死角上粉率。
2.法拉第笼效应
粉末喷涂到工件表面，普通电晕喷枪释放的强电场具有十分突出的优势，整个表面上粉率好，但当工件表面带有深凹坑或沟槽时，往往会碰到法拉第笼效应，见图1，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处)，因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。 理论上讲，当边缘处涂上厚厚的粉末层，其他粉粒便不能再在该处沉积时，独一的去处就只能是进入深凹的底部。真实情况并非如此，实践例子证明，粉末无法到达工件凹槽底部，因为其一，由于粉粒被电场强力地推向法拉第笼的边缘，因而只有很少的粉粒有机会进人凹陷部位。其二，由电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽真空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。
★解决粉末死角上粉率的措施
1.材料
粉末静电喷涂涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细琉酸钡，可提高死角上粉率。
2.带电助剂
现在粉末厂家基本是通过在粉末配方中外加带电助剂来实现粉末死角上粉率的提高。主要分为两种，增电剂和抗静电剂。增电剂主要成份为带电基团的有机胺盐，提高喷涂时粉末粒子的带电量，并将工件表面的电荷及时泄漏掉，提高死角上粉率，从而克服了静电阻蔽效应。 抗静电剂不同于一般的胺类带电剂，使粉末具有很好的摩擦带电性能。它自身的带电官能团在粉末喷涂中能捕捉电离场中负离子带上负电电荷，减弱凹槽死角等部位法拉第笼效应电力线作用，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，改善死角上粉。
根据试验配方5对带电助剂进行优选，结果显示，添加0.1%-0.6%的有机铵盐助剂，能有效地降低粉末电阻率，增加粉末带电效应，提高粉末死角上粉率。
3.粉末后混助剂的研究
粉末经ACM主、副磨的转速，和冷风系统，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。提高粉末颗粒带电性，需要在挤出和粉碎过程中加人气相二氧化硅或氧化铝。例如加入一定量的气相二氧化硅和氧化铝c，能够有效提高粉末带电性，并增加粉末流动性。 添加气相金属氧化物，如配方7，在喷涂中至能有效地克服法拉第笼效应，密度更小的胶体二氧化硅附着在粉末颗粒表面，增强原有粉末粒子的带电性，有利于穿透法拉第笼效应区域，死角上粉率更好。 气相二氧化硅是蓬松高纯度无定形白色粉末，按极性分为亲水性和疏水性两类。根据实践生产选用疏水性的气相二氧化硅，可改善粉末的带正电荷性，提高死角上粉率，效果显著。疏水性气相二氧化硅应用效果至好的是赢创的AEROSIL972，在试验过程中干混添加0.1%一1.0%，即可达到较好的死角上粉率效果。
此外，干混助剂气相二氧化硅有助于提高粉末的贮存稳定性、降低吸潮性、增加边角复盖效果。在粉末涂料中添加合适粒径的氧化铝C同样也能提高粉末死角上粉率，效果也比较明显。
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最后更新: 2017-07-18 08:57:10
