氮碳共渗操作主要步骤-上海软氮化

离子氮化是利用气体形成的离子对相应的工件进行加工处理的一种技术方式，离子氮化至大的优点就是环保节能。如今，已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工——上海软氮化公司友情指出！

与普通的热处理工艺不同，离子氮化对氮化炉内的环境有很高的要求，要使炉内保持高度真空，并且保证炉内的清洁。为了达到这些要求，就必须对离子氮化炉内的环境进行维护，并加强日常保养。下面来介绍离子氮化炉维护过程中需要注意的问题。

首先，当设备处于停运状态时，要确保炉内的高度真空。因为如果炉内不是完全真空的，则会增加炉内发生锈蚀的可能性。还有，为了让炉内有一个非常干净整洁的环境，需要定期对炉内进行全面的清洁处理，比如经常清洗阴极盘，以及不锈钢隔热屏，还有炉底盘等。对于橡胶圈，也要保证其密封性，同时保证电源柜的清洁度，如果内部有大量灰尘，应当及时清理。万一炉内的某些部件出现故障，不要擅自拆卸修理，需要请专业的修理人员解决。至后，要注意炉体在工作状态下，要一直保证冷水的正常供应，目的是防止因温度过高而烧坏橡胶圈。

氮碳共渗操作主要步骤如下：

第一点：

去除污锈的工件装入工件支架平台，密封炉体;

第二点：

启动真空泵使炉体内压降至20μbar;

第三点：

提供活性屏电流;

第五点：

炉内温度均匀一致达到300 ～ 600 ℃（对特殊合金，渗氮温度可设定高达800℃）;

第五点：

由氮和中性气体组成的混合气通过喷口进入活性屏外围并产生高离子化的离子、电子和其它活性的、具有能量的中性气相粒子，对工件进行渗氮;

第六点：

活性屏产生的等离子体流动，使处理工件不断沉浸于活性气相粒子中。

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