铝表面机械预处理-阳极氧化厂

金丰铝制品(太仓)有限公司是一家专业从事铝阳极氧化、阳极氧化加工企业。接下来阳极氧化厂来为广大用户讲述——

铝的表面机械预处理：

★预处理的目的：

（1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。

（2）提高产品品级。

（3）减少焊接的影响。

（4）产生装饰效果。

（5）获得干净表面。

★磨光操作要求

（1）磨料种类和粒度的选择：根据工件材料的软硬程度、表面状况和质量要求等选用；表面越硬或越粗糙则用较硬及较粗的磨料。

（2）磨光应分多步操作，工件压向磨轮的压力要适度。

（3）新磨轮在黏结磨料前应预先刮削使之平衡后才能粘结磨料-铝阳极氧化厂家友情指出！

（4）定期更换新磨料。

（5）根据不同的需要选择合金材料。

（6）选择适当的磨轮转速，一般控制在10~14m/s。

（7）磨光效果取决于磨料、磨轮的刚性和轮子的旋转速度、工件与磨轮的接触压力等因素，以及实践经验和熟练技巧等。

★磨光和抛光的概念

磨光：将布轮黏结磨料后的操作。目的：去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表观缺陷。；

抛光：将抛光膏抹于软布轮或毡轮后的操作

★常见的问题和解决办法：

常见问题：“烧焦”印。原因：

（1）磨光轮、磨料和抛光剂的选择不当；

（2）抛光用力不当；

（3）磨触时间过长；

（4）磨触过热。

★措施：

（1）在稀碱流质中进行轻微的碱蚀；

（2）用温和的酸浸蚀：如铬酸-琉酸流质，或者质量分数为10%的琉酸流质加温后使用；

（3）3wt%Na2CO3和2wt%Na3PO4，流质在40~50℃温度下处理，时间为5min，严重的可延长至10~15min

经上述处理清洗并干燥后，应立即用精抛轮或镜面抛光轮重新抛光。预防：采用适当的磨光轮、抛光轮；采用适当的抛光剂；工件与抛轮的磨触时间要适当掌握。

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