[服务项目]主题： 电解着色应注意问题-铝氧化加工 ... 发布者： 付经理
09/19/2016
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电解着色应注意问题-铝氧化加工
电解着色就是将经过常规琉酸法(或其他方法)阳极氧化处理过的铝或铝合金工件放在含有金属盐的电解着色流质中进行交流(或直流)电解，使氧化膜显色。一般来说使用交流电解只用交流变压器即可，不必用直流电源设备，操作简单，只要控制交流电压和时间即可得到色膜。
电解着色应注意问题-铝氧化加工企业来为大家娓娓道来
第一点：
需要着色的氧化膜的厚度要在8～10μm范围。铝型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。
第二点:
阳极氧化后的铝制品(或型材)要经仔细清洗后(在水中清洗的时间不宜过长)，立即放入着色液中(氧化后在空气中的停留时间不得超过30min)，至好在不通电的情况下，静止l～2min，然后缓慢升高电压，在lmin内，从零升高到规定值，升压的方式可以是连续式，也可以是台阶式。
为了保证颜色的重现性，至初的操作起步一定要以相同的方式进行。因此，至好用自动升压装置。为了获得不同颜色的氧化膜，可以通过固定电解着色的时间，改变着色电压的方法；或固定电解着色的电压，改变电解着色时间来实现。着色完毕，断电取出铝制品，经清洗干净后，要在95～100℃的去离子水中封闭20～30min。
第三点：
氧化和着色采用的挂具要用与处理制品相同的铝材制作，不导电部分应绝缘，不宜用钛材作挂具，否则接触导电部位会不上色。因氧化和着色用同一挂具，故必须保证有足够的导电面积(接触面积)，而且接触点要牢靠，防止运行、清洗过程中发生错位，一旦错位就难以着色。
第四点：
对极材料一般采用惰性电极，如碳棒、石墨等，也可用不溶于电解液的金属(如不锈钢、钛等)和能溶于电解液的金属(如锡盐电解液可用锡板、镍盐电解液可用镍板)。电极与制品表面积比例关系为百l：1、1：1、1：2。同时，其形状至好为棒状、条状或管状，并且在槽中要分布适当，避免边缘效应-铝氧化处理企业友情指出！
第五点：
电解液至好用泵连续循环过滤搅拌，条件不许可时，流质也应定期过滤。
第六点：
同一根极杆上，不要同时处理不同成分的铝材。
第七点：
采用自动生产线时，为了在规定时间内得到同一色调，至好保持着色流质温度恒定不变(至好控制在15～25℃)。着色颜色过浅，可再放入槽中，继续延长着色时间；着色颜色太深，断电后，在槽中静止放一些时间，让颜色退掉一部分。
第八点：
电解着色中的主要问题往往是着色不均匀和电解液变质。引起着色不均匀的原因很多，如原材料的成分、表面状态、装挂的
式、氧化膜厚度的均匀性以及清洗状况等。其中，至主要的问题是着色工件与挂具接触是否良好的问题。引起电解液变质的原因也很多，但至主要的原因是盐的水解，加入稳定剂可以防止盐的水解。
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最后更新: 2016-09-19 13:57:17
