[服务项目]主题： 铝合金焊接难点及铝钎剂使用 ... 发布者： 上海焊接加工
11/02/2016
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铝合金焊接难点及铝钎剂使用
造成铝及其合金焊接困难的主要原因之一是氧化铝的存在。纯净的氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度3.9～4.0g/cm3,熔点2050℃、沸点2980℃,不溶于水。故在焊接过程中氧化铝会沉入熔池底部从而形成夹渣，而且厚的氧化铝能吸附大量湿气。在铝焊加工时湿气产生的氢将被熔池吸收，但在焊缝熔池的快速凝固前，这些氢很难彻底地排出，至终将以气孔的方式留在焊缝中。
铝合金的热导率和导电性比钢的大很多，焊接电源产生的热量很快地由母材疏导出去，因此铝合金焊接容易产生未焊透，未熔合及焊缝气孔等缺陷。 铝线膨胀系数约比钢大2倍。焊接时比焊钢要消耗更多的热量。凝固体积收缩率达6.5%～6.6%，故铝及其合金的焊接变形较为显著。异形加工焊接时如果不保持适当的焊根间隙，则会产生较大的变形。而且在结晶时，在某些合金的焊缝金属及热影响区等部位会产生裂纹。铝合金在370℃左右时，强度和塑性很低，不能支持熔化状态的熔液重量而使焊缝成形非优,甚至形成塌陷、烧穿等缺陷。铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，不像钢铁没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿，造成焊接困难。某些铝合金中含有低沸点的合金元素如镁、锌等,这些元素在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而改变了焊缝金属的化学成分，同时也降低了焊接接头的性能。故一般情况下，铝及其合金在焊接过程中常会出现气孔、裂纹、夹渣、焊缝、成形非优等缺陷。气孔是焊接铝合金时经常出现的一种缺陷。焊接头中的气孔、裂纹是焊接铝合金时又一经常出现的缺陷。铝合金焊接接头产生的裂纹属于热裂纹，包括结晶裂纹和液化裂纹。铝合金高的热导率和焊缝熔池快速凝固的特点，焊接规范选择不当，焊炬角度不正确以及焊接材料品质非优等，以致焊缝成形非优表现在熔宽尺寸不一，成形粗糙且不光亮，接头经常出现未熔合，未焊透以及咬边等缺陷。
铝钎剂的使用注意事项：
1. 铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和 化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点彻底清洁；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。
2. 铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外 面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。
3. 对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条， 焊接温度为330度；普通无铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度（建议不要用，焊接强度和抗腐蚀性较差）。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较小直径的铝漆包线时（0.4MM以下），温度至好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。
4. 由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆 后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。
5. 另外厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多 长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。
6. 浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。焊接时 间控制在1－3秒之间，比较充分的将铝钎剂蒸发掉。
7. 铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例 如浸绝缘漆（凡立水）或者套热缩管用以保护焊点。
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最后更新: 2016-11-02 14:29:04
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