油管离子脉冲渗氮工艺步骤具体限制

磨损是造成油管失效的重要因素之一。油管内壁的磨损主要来自于原油的冲刷和抽油杆的摩擦，其中后者对油管磨损影响更大。一般来说，油井不可能与海平面完全垂直，存在一定的偏角，而有时为了便于集中管理，有许多平台井，抽油机在一个平台上，而油井走向各不相同（斜井），因而油管在油井中也同样会有这样一个偏角。这样抽油机在工作中，抽油杆就不可避免地与油管内壁发生相对摩擦，在报废的油管中能直观地看到偏磨的痕迹。

油管离子脉冲渗氮强韧化工艺解决了渗氮后硬度大、脆性大的难题，在渗氮前对油管进行二次亚温调质处理，这种热处理工艺可以明显提高油管的强度和韧性，强度可以防止渗氮时油管的变形，韧性则可以减小渗氮后工件表面的脆性，还可以增加心部的韧性，虽然硬度有所降低，但渗氮后的硬度足以满足要求，二次亚温调质加渗氮后的油管有很好的综合力学性能。

油管离子脉冲渗氮工艺步骤做具体限制：

第一点：

二次亚温调质中的退火温度在800℃以上，保温时间t＝(1-1.5)*h(min)，炉冷至600℃以下出炉，h为N80钢油管材料的厚度；

第二点：

第一次氮化处理淬火温度在800℃～850℃之间，保温时间t＝(1-1.5)*h(min)，冷却为油冷或者水冷；

第三点：

一次淬火后的回火温度在500℃以上，保温时间在20min以上，冷却方式为空冷或者油冷；

第四点：

第二次淬火的温度在750℃～810℃之间，保温时间t＝(1-1.5)*h(min)，冷却为油冷或者水冷；

第五点：

二次淬火后的回火温度在500℃～650℃之间，保温时间在20min以上，冷却方式为空冷或者油冷；

第六点：

调质后进行离子渗氮时的渗氮温度在450℃以上，保温时间在1小时以上，N2和H2的比例在1∶9以上。

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