模具渗氮后变形原因及处理-上海冶荧氮化处理

对模具进行氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面巨有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

对模具进行氮化处理要求，氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。

模具渗氮后变形原因及处理—— 氮化处理企业小编来为广大用户娓娓道来：

模具渗氮后变形的原因：

第一点：

模具结构设计不合理、形状复杂等。模具在机械加工后的残余应力未能很好消除。

第二点：

气体渗氮炉内温度不均匀，模具装炉后加热升温过快或出炉时冷却速度太快。

第三点：

因渗氮层产生的组织应力带来形状变化，渗层愈厚影响愈大。因此若工艺参数不当，渗氮温度过高、时间过长、氮势过高、产生过厚渗氮层等都会使铸铁渗氮变形量增大。

第四点：

模具装炉方法不合理，炉内温度不均匀、氨气流通不稳不畅等。

模具渗氮后变形预防措施：

1.

设计制造模具时应该尽量使模具结构对称合理，避免厚薄悬殊。

2.

对淬火后的模具应充分进行回火，对机械加工后的模具应进行退火消除应力。

3.

制定合理的渗氮工艺。尽量采用合理量、较低的渗氮温度、合适的氮化层深度和氮气氛。对变形要求较小和形状复杂的模具应严格控制加热和冷却速度，冷却时要随炉降温，出炉温度应低于200℃，并应检查炉温，严格控制渗氮炉上下区的温差。

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