[服务项目]主题: 激光切割与数控冲操作规范及要求— ... 发布者: 上海钣金加工
08/18/2020
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激光切割与数控冲操作规范及要求—上海钣金加工
机械切割是常用的一种切割方法,随着火焰切割、电弧切割等技术的发展,机械切割的比例正在减少,(钣金焊接)但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯(条锯、圆片锯、砂轮锯等)切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割;锯切主要用于各种型钢、管子的切割:铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。
激光切割与数控冲操作规范及要求——上海钣金加工厂家来为大家娓娓道来:
切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。 上料时严格检查板材表面质量,若质量达不到技术要求,坚决不能继续切割。
上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。 认真核对切割程序是否正确。
切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,密切关注切割过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。
激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时,必须检验下一制件的材料厚度是否与上一个一致,否则的话,必须调整机器的切割焦点, 避免出现切割废品。
数控冲操作时,特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。
切割完毕斗料时,必须在专用操作平台上,严禁在裸露地面上直接操作,(钣金加工厂)以防止制件受损,必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。
严格控制切割速度,严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为。 切割制件转入下道工序时,必须配有制件随机单,随机单上标有制件名称、零件号、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息,下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。
操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的,必须规整的存放于指定位置,并做好防护;对于不可利用边角料,存放于指定的废品区,但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区,保持工作区域干净、整洁。
质量要求:切割制件上表面无划伤;切口光滑、均匀,无渣;起弧点尽量选择在制件范围之外。
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最后更新: 2020-08-18 14:25:00