激光切割与数控冲操作规范及要求—上海钣金加工

机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，（钣金焊接）但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯（条锯、圆片锯、砂轮锯等）切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割；锯切主要用于各种型钢、管子的切割：铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。

激光切割与数控冲操作规范及要求——上海钣金加工厂家来为大家娓娓道来：

切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。

上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。认真核对切割程序是否正确。

切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。

激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度是否与上一个一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。

数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。

切割完毕斗料时，必须在专用操作平台上，严禁在裸露地面上直接操作，（钣金加工厂）以防止制件受损，必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。

严格控制切割速度，严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为。切割制件转入下道工序时，必须配有制件随机单，随机单上标有制件名称、零件号、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息，下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。

操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的，必须规整的存放于指定位置，并做好防护；对于不可利用边角料，存放于指定的废品区，但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区，保持工作区域干净、整洁。

质量要求：切割制件上表面无划伤；切口光滑、均匀，无渣；起弧点尽量选择在制件范围之外。

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