金属钝化液操作过程中要求-金属脱漆

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。（脱塑）其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、复盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

金属钝化液操作过程中的要求:

一前处理:

根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、（脱粉）氧化层等，确保表面洁净;如工件表面已处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品,可省略操作工艺中清洗、漂洗、活化三部分,直接进行钝化处理。

二：建浴:

在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净;钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份;防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质。

三：钝化

被处理工件需全部浸没在钝化液中,浸没时间为30 ~ 60min或以上,至长不超过4H。

四：漂洗:

漂洗用水可以选择自来水或纯水,可以选择井水或其它水源;如果选择自来水漂洗时,建议至后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤的水)浸泡漂洗3-5min。

五：中和

用5%氢氧化钠中和处理(工件结构复杂、有深孔、（喷砂加工）自孔、细缝等必需经中和处理)。

六：干燥:

钝化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用温度为80~ 100C左右,建议不超过120°C。

七：封闭

被处理工件要求更长盐雾测试,建议使用封闭处理。

八：注意

被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小,需要在钝化15min左右,翻动产品。

九：维护

禁止碱性物质带入到钝化槽中,尽量不要把水带入钝化槽中,以保持钝化液的使用寿命。

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