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[服务项目]主题: 钢铁零件酸洗法优缺点-电泳喷塑涂 ...   发布者: 电泳喷塑涂装
11/15/2019
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钢铁零件酸洗法优缺点-电泳喷塑涂装

钢铁零件一般在10%~20%(体积)琉酸流质中酸洗,温度为40℃。当流质中含铁量超过80g/L,琉酸亚铁超过215g/L时,(汽车冲压件制造加工)应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸流质对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的琉酸水流质,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为琉酸酸洗法。

为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

酸洗法优点_电泳喷塑涂装公司来为大家娓娓道来:

酸洗后所获得的表面较为平整,光滑,人仅可以降低涂料单耗,而且可以提高对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观质量;

酸洗时洗液浸透到工件的每个角落,使锈鉵、油污得到比较全面和彻底的清洗,只要选择好了洗液及其相关参数得到良好的控制,处理质量就比较容易获得保证。

一般酸洗液价格都不算很贵,对降低处理成本有利。

酸洗法对电泳涂装属于“湿对湿“处理,可以实现流水作业,这对提高涂装线的机械自动化有生产率极为有利。

酸洗法缺点:

不同酸洗液的处理质量受到工件材质及其表面状态的很大影响,如果选择不当,不仅处理质量得不到保证,而且处理成本高,环境污染大;

酸洗要求后道水洗很严格,因为酸洗液常用的酸是琉酸或盐酸,酸洗后如清洗不干净,琉酸的残酸,盐酸残留下的氯离子均有很强的腐蚀性,对涂件或设备都留下隐患。

酸洗尾渣PH仍很低,如不经过很好的中和处理就废气,将造成严重的环境污染。

显然,采用酸洗法不仅在处理质量方面还是在提高电泳涂装的质量方面,与物理法比,均具有一定的优势,但也仍存在一些实际问题,需在应用中不断的探索和改进。

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最后更新: 2019-11-15 10:47:16
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