电机转轴加工注意事项_上海数控车床加工

转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的：金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，上海机械加工指出，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，大部分传动轴都已磨损，从而造成机器停机。

电机转轴加工注意事项_上海数控车床加工公司来为大家娓娓道来：：

第一：

为保证电机轴轴的加工精度，一般应先粗加工，后精加工，加工分阶段多工序进行。必要时需要安排半精加工工序，机床设备也相应配套。

第二：

轴两端有中心孔时，应尽量选用带护锥的标准中心孔。它有1200保护用圆锥面，适于轴和转子组件多次装夹使用，不致于因中心孔受损而使轴加工失去精度。国标规定轴端直径大于6毫米时，才能选用B型中心孔。两端中心孔应采用标准中心钻头和专用机床同时加工，以保证质至。

第三：

轴上的键槽、沟槽、螺纹的加工，一般应在半精车以后精加工以前进行，以免轴在精加工后再受较大切削力，引起轴的弯曲变形。

第四：

为了改善轴的切削性能和加工后的尺寸稳定性，应分别在校直、粗车、半精车加工的前后.适当安排热处理工序，并且要正确选择热处理的种类。

去应力退火处理一般在大曲度校直以后进行‘如卷料校直以后)，以消除变形应力。正火一般是在粗车之前进行，主要目的是细化金属的晶粒，改善切削性能。调质处理一般安排在粗车之后进行，处理后，可以获得较好的综合性机械性能。悴火一般是在磨加工之前进行目的是提高轴的强度和硬度，提高耐磨性能。

第五：

加工台阶轴时,加工的工艺定位基准、测至基准应当尽量与产品图上的设计基准一致，这样，可使加工余量至小，加工工艺简单，提高加工精度。

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