注塑成型条纹故障分析及排除方法-塑胶制品生产

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。塑胶制品生产指出，因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、（塑胶家具配件）制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。我们将从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。

注塑成型条纹故障分析及排除方法——精密注塑成型加工公司来为大家娓娓道来：

1.熔料塑化非优：

适当提高料筒温度和延长成型周期，尽量采用内加热式注料口或加大冷料井及加长流道。

2．熔料中含有易挥发物：

主要种类有降解银丝和水气银丝。

处理：

对于降解银丝，尽量选用粒径均匀的树脂；对于水气银丝，必须充分干燥原料。

工艺操作：

对于降解银丝，应降低料筒及喷嘴温度，缩短熔料在料筒中的滞留时间，也可降低螺杆转速及前进速度，缩短增压时间；对于水气银丝，应调高背压，降低螺杆转速。

模具设计和操作：

对于降解银丝，应加大浇口、主流道及分流道截面，扩大冷料井，改善模具的排气条件；对于水气银丝，应增加模具排气孔或采用真空排气装置，并检查模具冷却水道是否渗漏，防止模具表面过冷结霜及表面潮湿。

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