[产品库]主题： 密注塑成型中的收缩问题—塑胶模具 ... 发布者： 塑胶模具设计加工
11/05/2018
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密注塑成型中的收缩问题—塑胶模具设计加工
完成一次注入模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：
注塑成型周期成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。塑胶制品生产因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注入时间和冷却时间至重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注入时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注入时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注入时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有至惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围至小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，（塑胶家具配件）以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
精密注塑成型中的收缩问题——塑胶模具设计加工公司来为大家娓娓道来：
1.热收缩：
是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注入的模具温度不宜过高。
2.相变收缩
由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大；但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。a
3. 取向收缩：
由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注入压力、注入速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注入速度。
4. 压缩收缩与弹性复位：
一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。
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最后更新: 2018-11-05 16:48:42
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