[产品库]主题： 注塑欠注故障分析及排除方法—塑胶 ... 发布者： 塑胶制品生产
10/08/2018
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注塑欠注故障分析及排除方法—塑胶制品生产
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前至常使用的塑料是聚苯乙烯。
注塑欠注故障分析及排除方法——塑胶制品生产厂家来为大家娓娓道来：
1. 设备选型不当。在选用注塑设备时，注塑机的至大注入量必须大于塑件重量。在验核时，注入总量（包括塑件、浇道及飞边）不能超出注入机塑化量的85%。
2. 供料不足，加料口底部可能有“架桥”现象。可适当增加射料杆注入行程，增加供料量。
3. 原料流动性能太差。塑胶家具配件厂家指出，应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。
4. 润滑剂超量。应减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙，修复设备。
5. 冷料杂质阻塞流道。应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道的截面。
6. 浇注系统设计不合理。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的设计方案。（塑胶模具设计加工）若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充非优。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。
7. 模具排气非优。应检查有无冷料穴，或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应 在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合理面上，可开设0.02-0.04mm，宽度为5-10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的至终充填处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体，导致模具排气非优，此时应对原料进行干燥及清除易挥发物。此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注入速度、减小浇注系统流动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅力措施改善排气非优。 8. 模具温度太低。开机前必须将模具预热至工艺要求的温度。（模具配件非标定制）刚开机时，应适当节制模具内冷却剂的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统设计是否合理。
9. 熔料温度太低。在适当的成型范围内，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，式的充模长度减短。应注意将料筒加热到仪表温度后还需恒温一段时间才能开机。如果为了防止熔料分解不得不采取低温注入时，可适当延长注入循环时间，克服欠注。
10. 喷嘴温度太低。在开模时应使喷嘴与模具分离。减少模温对喷嘴温度的影响，使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。
11. 注入压力或保压不足。注入压力与充模长度接近于正比例关系，注入压力太小，充模长度短，型腔充填不满。对此，可通过减慢射料杆前进速度，适当延长注入时间等办法来提高注入压力。
12. 注入速度太慢。注入速度与充模速度直接相关。如果注入速度太慢，熔料充模缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生欠注。 困气产生背压阻料对此，应适当提高注入速度。
13. 塑件结构设计不合理。当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成型面积很大时，熔体很容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使型腔很难充满。因此，在设计塑件的形体结构时，应注意塑件厚度与熔料极限充模长度有关。在注入成型时，塑件的厚度应采用1-3mm，大型塑件为3-6mm。通常，塑件厚度超过8mm或小于0.5mm都对注塑成型不利，设计时应避免采用这样的厚度。
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最后更新: 2018-10-08 15:44:59
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