加工速度问题导致慢走丝线切割加工断丝剖析—昆山线切割加工

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝加工厂家指出，慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车，医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。

加工速度问题导致慢走丝线切割加工断丝剖析——昆山线切割加工公司来为大家娓娓道来：

第一点：

未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于0.1㎜ -----尽可能贴面加工。

第二点：

创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。

第三点：

修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。

第四点：

冲液状态不好，达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

第五点：

工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。

第六点：

如果参数里勾选了ACO（自动优化能量），（昆山模具加工）在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。

第七点;

对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为55，但会降低效率-----降低拐角策略str值（如设为33）或者取消（设为0），可提高加工速度。

第八点：

修切速度慢-----可将每刄的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。

第九点：

需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。

第十点：

主切切割效率较之前下降-----请考虑清洗下导丝芯座。

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