[产品库]主题: 慢走丝线切割加工断丝原因—慢走丝 ... 发布者: 慢走丝加工
08/20/2018
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慢走丝线切割加工断丝原因—慢走丝加工
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业,在诸如航空,汽车,医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。
慢走丝线切割加工断丝原因——慢走丝加工公司来为大家娓娓道来:
一:
放电状态不佳-----降低P值,如果此值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出真正导致断丝的原因。
二:
冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值,并检查上下喷嘴帽是否损坏,如损坏请更换。
三:
导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块,并进行清洗——昆山线切割加工厂家友情指出!
四;
导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
五:
丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。
六:
电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值,直至不断丝。
七:
废丝桶中的丝溢出,造成短路,通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶,排除短路。
八:
修切断丝,可能是偏移量不合适,造成修切修不动而断丝----(昆山模具加工)减少偏移量之间的余量。
九:
后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比,标准值为1:1.5 。
十:
导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
十一:
去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10µs,使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值,请更换树脂。
十二:
去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味,请更换过滤纸芯、水。
十三:
丝被拉断,下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
十四:
张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
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最后更新: 2018-08-20 16:20:56