上海电镀浅谈镀件质量检验

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待电镀加工的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的流质做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

五金电镀加工厂家给您说说：

★外观检测:

在60W的日光灯下,距离350MM成45°角观察.外观平整,光滑,同批次产品色泽一致,无裂纹,无明显杂质及气泡.目测镀层均匀,无局部镀层缺陷,表面完整,无翘曲,划伤,锈蚀,无起泡,露铜,发黄,麻点,烧焦等缺陷.滚铬,挂铬,滚镍区分按样板.

★附着力测试:(

详见百格测试方法要求4B)

★盐雾实验：

按GB/T2423.17

盐流质采用氯化钠和蒸馏水配制其浓度为5±0.1%，雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。雾化前的盐流质的PH值在6.5-7.2(35°±2)之间——上海电镀友情指出！

A. 初始检测

实验前样品必须进行外观检查，表面必须干净无油污，无临时性的防护层。

B. 安装细节

样品不得相互接触，平板实验样品需使受试面与垂直方向成30°角。

C. 持续时间 24小时。

D. 恢复

实验结朿后（镀硬铬），用流动水洗掉样品表面的盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗干净。

E. 至后检测

实验24H后，每100C㎡不超过2个锈迹锈点，每个锈迹锈点的面积不大于1M㎡，实验面积小于100C㎡时，不允许出现锈迹锈点,不得出现缺陷面积大于0.2-0.25CM的锈蚀斑点。

4. 镀层至小厚度为8UM。

5. 盐水实验 3%的盐水煮2小时不生锈。

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