喷砂加工浅谈喷砂操作要点

喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂操作要点 ——喷砂加工企业来为大家娓娓道来

第一点：

喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；

第二点：

喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命-铝件喷砂加工友情指出！

第三点：

为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；

第四点；

视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

第五点：

在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；

第六点：

表面预处理后（不锈钢喷砂加工），用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；

第七点：

涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；

第八点：

预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，至长间隔不超过12h。

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