色母粒吹塑常见的问题- Pc黑色母专用
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，(白色母)只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，(彩涩瑟母)如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒吹塑常见的问题:
A.薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差） 色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差） 黑色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固） 色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差） 选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差） 减少色母料填充(抗静电母料)。
3.（封口不牢固） 减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
B.薄膜表面呈云，雾状
产生原因：
1.色母料填充多（填充网目不过细）
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料）， 原料熔指熔点过高或过低， 再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。
解决方案：
更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺纹套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
C.挤出管加压破裂
产生因素：
1.黑色母粒含有杂质。 含有水份，气孔
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好， 管内壁和外观有沙眼， 一经试压导致管材破裂。
解决方案：
提高过滤细度，色母料生产时加强过滤，加强混炼，抽真空，选用优质有机颜料，提高色母料流动性。
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