降低液压油缸冲击防治方法—上海伺服作动器

油缸是工程机械至主要部件，传统的加工方法是：（伺服油缸）拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刄（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

降低液压油缸冲击防治方法——伺服作动器厂家小编来为大家娓娓道来:

1.采取措施适当延长制动时间。

2.在液压缸端部设置缓冲装置，行程终点安装减速阀，能缓慢地关闭油路，缓解液压冲击。

3.在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）控制排油速度，可使活塞到液压缸地端部停止时，平稳无冲击。

4.在液压缸回油控制油路中设置平衡阀或背压阀，以控制工作装置下降时或水平运动时的冲击速度，并可适当调高背压压力。

5.采用橡胶软管吸收液压冲击能量，降低液压冲击力。

6. 在易产生液压冲击的管路上设置蓄能器，以吸收冲击压力。

7.采用带阻尼的液压转向阀，并调大阻尼值（即关小两端的单向节流阀）。

8.正确设计有关阀口的形状，使运动部件在制动时速度的变化比较缓慢、一致。

9.重新选配活塞或更换活塞密封圈，并适当降低工作压力，可减轻或消除液压冲击现象。

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