[产品库]主题： 塑料打包带原料聚酯颗粒指标——p ... 发布者： pp打包带
04/08/2020
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塑料打包带原料聚酯颗粒指标——pp打包带
质量好的打包带是使用纯的聚酯颗粒制作的，而纯的聚酯颗粒是透明的，所以制作出来的打包带应该是透明而有光泽的，如果使用再生料制作成的打包带（pp打包带），色泽呈现了黑灰色，因为掺杂了生石灰等杂质，产品质量大打折扣。手感上分辨，纯料的打包带两边都是很光滑的，没有毛刺，摸起来没有粗糙感，这样的打包第在配合打包机使用的时候十分的顺畅，不会出现送带不到位的情况。
可以看光泽，光泽好的当然要比没有光泽的好。也可以用牙齿咬，可以先体验新料的强度，然后再体验再生料的强度，再对比一下，如果相对较软，绝对里面加的有PE。然后还可以用火机点燃，3秒后吹灭，闻它的烟味，如果是再生料，则它发出的味道就较大，会掩盖PP的部分味道。
可以通过观察打包带切口的断面来判断，如果是断面粗燥的而且没有光泽的，就说明打包带的料质比较差。再者，还可以通过称重量来分辨，纯料的打包带克重轻，而再生料的材质决定着它的重量偏重。同时建议大家选择优质的厂家进行购买，不要贪图便宜购买到了劣质的打包带，得不偿失。
塑料打包带原料聚酯颗粒指标：
1.粘度
一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645，这里所说的特性粘度是工业上用来表征聚酯分子量的大小，（透明打包带）测定特性粘度不仅能正确评价聚酯的质量，而且为制定纺丝的工艺条件提供了重要的依据，特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困难，甚至不具可纺性，容易出现断头等；粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不好取向，所以特性粘度对纺丝的运转稳定性，长丝的条干均匀性和染色的均匀性均有影响，因此保证特性粘度的稳定，对于提高纺丝的质量有较大的帮助。
2.端羧基含量
端羧基含量也是衡量聚酯生产的一个重要参数，一般来说，端羧基的来源主要为未反应PTA或降解后的产生，从理论上讲，完全反应的聚酯的端羧基应该为零，实际上，因为各种因素的存在，各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量有很大的不同，国标中端羧基范围为M±4，M值从18到36，是一个很宽松的指标。一般从工艺条件来说，杜邦装置端羧基含量高，中纺院工艺端羧基较低
3.熔点
聚酯熔点就是结晶的固态物质加热到一定温度时，由固态转变为液态时的温度，（全自动打包带）在一定程度上反应了聚酯的纯度，一般来说纯聚酯是一部分结晶的高聚物，熔点在265℃，在实际生产中，因为各种副反应的存在，使得聚酯中存在部分杂质，同时聚合物结晶的缺陷和各处结晶度的差异也会影响聚酯的熔点，实际聚酯的熔点都在265℃以下，同时熔点温度范围不一定是某一点，而是某一个范围。
国标中对熔点的规定在252℃~ 262℃之间.
4.二甘醇（DEG）
聚酯二甘醇是衡量生产过程中醚化副反应程度的一个重要指标，从实验结果来看，二甘醇含量的增加。可使聚酯的熔点或软化点下降，耐热氧化性和耐光性变差，在同样的染色条件下，二甘醇含量的增加，可使聚酯纤维的染色加深，上色率提高，正因为DEG含量对于聚酯和后续的正面和反面的影响，各生产工艺条件下控制含量也有不同，相应杜邦工艺控制值较高，中纺院工艺控制值较低。面前各生产厂家对二甘醇含量基本取得的共识是二甘醇含量高低的绝对值不是主要方面，重要的是含量的稳定，以减少生产所得纤维的染色差。但对于用于生产磁带、录像带等用途时，DEG含量应该低一些，这样可以增加使用时的耐疲劳强度。
5.色度
聚酯的色度是一个综合指标，不仅受到外界如PTA、消光剂和催化剂等的影响，同时也受到聚酯生产中本身生产过程的影响。不管是外来色度的影响还是内在质量造成的聚酯色度发黄，均会使纤维的色度发黄，影响纤维的外观，尤其是降解或者金属催化剂离子造成的色度发黄发灰，容易使纺丝过程中粘度降增加，造成纺丝的生产波动。色度中的b值反映的是聚酯切片的蓝黄度，b值越小，则聚酯颜色越偏向蓝色，越高越黄。L值反映的是切片的灰度，L值越大，则切片越明亮，越小则越灰。
6.二氧化钛含量
TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用户的需求来确定，一般来说有光切片含量小于0.12%，半消光切片一般在0.12~0.5%之间，该公司含量在0.28~0.3%之间。
7.铁含量
铁含量也是表征聚酯产品的一个指标，一般来说，铁的来源是PTA、EG、催化剂和消光剂，但这些含量一定时，则表明聚酯装置中有被腐蚀的情况，铁含量高，则灰分含量也高，容易影响纤维的色泽和质量
8.灰分
灰分就是聚酯中的无机杂质，包括来源于PTA、EG原料中无机杂质，（塑料打包带）也来自于催化剂残留物、以及TiO2研磨时带入的杂质，还有重要的一个方面就是在袋装PTA投料时，外袋杂质进入引起。
灰分含量的高低不仅影响装置中的过滤器的使用寿命和生产的稳定性，而且也影响纺丝装置熔体过滤器的使用周期，堵塞组件，严重时会影响纺丝生产的连续性，造成断丝增加。
9.水分
切片的水份是指粘附在切片表面的物理结合水份，切片的水份含量与切片的干燥程度、储存时间、空气湿度、环境稳定等等因素有关。切片水份的高低不仅影响用户的原料消耗。同时对纺丝的的生产也有影响。
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最后更新: 2020-04-08 11:57:41
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