平面研磨一般要求-抛光设备

对于铝合金电镀件表面的打磨抛光处理，通常可以分为粗抛、中抛、精抛、超精光抛、超镜光抛。（去毛刺设备）为了达到以上所说的表面效果，配合怎样特性的抛光腊？选择什么样的抛光轮型号？采用什么样的工艺参数及流程，才能够以至低的抛光加工成本而获得至有效的电镀效果，这是铝合金电镀件抛光技术至主要的内容。

铝合金电镀件的抛光设备方面，市面上有多种型号的手工抛光机器与自动机械抛光机。（抛光设备）自动抛光机如往复平面直线抛光机、圆盘抛光机、铝板不锈钢板材双轴抛光机、管材抛光机等。现阶段较为先进的自动抛光有机械手与机器人操作的抛光加工设备。在自动抛光机上面通常是使用液态腊与专用的抛光腊进行打磨抛光。

在平面研磨中，一般要求：

一：

工件相对研具的运动，（铝件抛光）要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近;

二：

工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损;

三：

运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳;

四：

工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨机运动轨迹。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。因为这样可得到尺寸均匀的工件。偶尔造成工件的几何形状偏差及尺寸不均匀的现象是由于其研磨中有直线往复和磨盘研磨等各种运动方式，研磨运动中可产生扭转力矩及内外因线进度差等原因而尺寸均匀，这样通常调换工件的位置就能达到理想效果。

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