膨胀水泥使用中出现问题及处理——灌浆料厂

膨胀水泥，是指由硅酸盐水泥熟料与适量石膏和膨胀剂共同磨细制成的水硬性胶凝材料。（销售灌浆料

）按水泥的主要成分不同，分为硅酸盐型、铝酸盐型和硫铝酸盐型膨胀水泥; 按水泥的膨胀值及其用途不同，又分为收缩补偿水泥和自应力水泥两大类。

膨胀水泥使用中出现的问题及处理——灌浆料厂来为大家娓娓道来：

原因分析：

1.

施工现场环境温度高，尤其是夏季，气温超过35℃时更为明显。

2.

运输、停留时间过长。

3.

混入其他品种的水泥。如石膏矾土水泥混凝土拌合物中，（设备灌浆料）若混入硅酸盐水泥，则混凝土拌合物会很快失去流动性。

4.

膨胀水泥用量过多。不论何种膨胀水泥，其组分中的石膏含量，均较常用水泥的石膏含量高得多，SQ含量一般可达6.5%～7.5%。

5.

膨胀水泥的颗粒，普遍较常用水泥细小，比表面积一般达4800±200cm2/g，表现在混凝土拌合物的需水量，较之相同坍落度的一般水泥混凝土不仅多(约增加10%～15%)，而且坍落度损失既快且大。

防治措施

1.

合理安排施工工序，压缩运输、停留时间。允许停留和浇筑时间，应根据试验确定，并在混凝土配合比设计时适当加大坍落度值，以补偿可能的坍落度损失。不允许在拌合后的混凝土拌合物中加水调整坍落度。

2.

夏季酷热天气施工时，砂石骨料宜采取遮阳隔热措施，混凝土拌合物在运输过程中也应采取隔热措施，防止烈日暴晒，水分失散过快。但施工环境温度如过低(

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