[产品库]主题： 深孔镗床液压夹紧系统故障及防治— ... 发布者： 深孔加工厂家
11/15/2019
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深孔镗床液压夹紧系统故障及防治—深孔加工厂家
镗床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。
深孔镗床液压夹紧系统故障及防治——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：
故障原因：
1．油液污染
系统液压元件运动副表面之间有一定间隙，当油液中的固体污染物随着液流流入间隙，引起零件表面的污染磨损，随着表面磨损，运动副间隙扩大，内泄漏增加。元件污染磨损的临界颗粒尺寸，是评定元件污染程度的重要参数，也是选择过滤系统的依据，颗粒尺寸比间隙大的不易进入间隙，小的能进入间隙，可产生轻微磨损，而颗粒尺寸与间隙接近或相等的，一旦进入间隙，将对表面产生严重磨损或刮伤密封件。
在大修中发现，有的镗床液压系统滤油器损坏或丢失，过低的滤油精度，使固体颗粒得不到有效控制。油箱底部沉积油泥，往油箱中加油时，常引起系统污染，加剧元件磨损，使内泄漏增加，造成系统故障。
2．油液发热
夹紧系统发热引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温，冬天40～50℃，夏天60～70℃。有关资料表明：当油温升高8℃，油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃，由于黏度降低使泄漏增加21.4倍，黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外，温度升高使正常间隙变小，容易因变形发卡而增加磨损，近终使间隙更大，增加了泄漏量。
3．液压冲击
液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的，实际中，操作者在换件或停电时，草作阀类引起液流的变化时，常使系统产生急剧的压力变化，造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。
故障防治：
1．控制液压油污染
加强设备保养，定期检测液压油。换油前，要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这常常是事故隐患。
滤油方面，要求滤油器有适当的过滤精度和纳污容量。有些深孔镗的滤油网过滤精度低，固体颗粒得不到有效控制，致使相对运动件磨损加剧，泄漏增加。因此，滤油器过滤精度必须达到要求，并且要经常清洗，如滤油器部分堵塞，就会使夹紧速度变慢或夹不紧。若回油滤油器堵塞或溢流阀卡死，系统压力再高也夹不紧，直到系统破坏为止。
2．发热和液压冲击的控制
在大修中发现深孔锉部分密封件严重老化，这主要是系统发热所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀(M型)停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因，造成系统受冲击次数较多，系统的正确操作就特别重要。不要当夹紧系统一出现故障，不去查明原因，而快速转换换向阀方向，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压冲击使溢流阀来不及响应，便会使系统产生冲击动作。反复冲击，由于较高的压力和系统发热使密封受到破坏，泄漏增加，故夹不紧。正确的方法是，夹紧油缸前使泵站空运转几次，观察系统有无异常，如无异常，再缓慢草作换向阀开始夹紧，这样就会大大延长系统的寿命。
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最后更新: 2019-11-15 09:00:08
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