[产品库]主题： 陶粒制备影响因素—陶粒厂家 ... 发布者： 陶粒厂家
12/14/2018
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陶粒制备影响因素—陶粒厂家
陶粒孔隙成因可分为:成型、烧失、膨胀。不同的原料成分在不同阶段发挥作用。（建筑陶粒）污泥以有机物为主,低温陶粒孔隙以烧失形成为主,而污泥烧失量远高于粉煤灰和粘土,因此提高污泥的比例可显著提高低温陶粒吸水率。粉煤灰在成型时因水硬性、在焙烧初期因残炭烧失、在高温时因矿物分解产生膨胀均对产生孔隙结构有影响。灰中含有CaO、Fe2O3和MgO等低灰熔点物质时,会降低烧成温度和减少孔隙;粉煤灰经过高温处理再烧结时,其中含有50%～80%(质量分数)的铝硅玻璃体,颗粒细小,表面呈蜂窝形态,有些原子之间的链比较弱,只需微弱的能量就能使这些原子的键断裂,呈无规则微孔网格,因此陶粒的吸水率有所回升。粘土在烧结时也脱水和发生化学分解反应,但因量少影响较弱！
陶粒制备影响因素——陶粒厂家来为大家娓娓道来：
1、生料的制备：
陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：
可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间（陶粒批发）。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致至终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对至终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的至终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒至终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：
焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中至关键的一步（陶粒砂），它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到至佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。
4、冷却：
冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度至高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
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最后更新: 2018-12-14 16:09:37
