[产品库]主题： 涂装管理六大点——前处理设备 ... 发布者： 前处理设备
08/25/2018
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涂装管理六大点——前处理设备
涂装管理，就是在特定的环境下，对组织所拥有的涂装资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的涂装目标的过程。
涂装管理是与一定的企业联系在一起的，多数是大企业中的一个车间或分厂，少数是独立经营的法人企业。涂装管理是整个企业管理系统中的一个子 系统，对与涂装管理的讨论应该在这个前提条件下进行。前处理设备公司指出，在涂装五要素中，我国涂装管理与国外的差距比其他四要素都要大，至为落后，应该加强这方面的研究，提 高涂装技术水平。对于涂装管理应该包括的内容说法比较多，本人认为涂装管理应该包括：人员管理、生产(经营)管理、技术及质量管理、设备管理、材料管理、 现场管理等。
第一点：
涂装人员管理
主要是对员工进行不问断的培训，提高技能及责任心。必须培训一批有专业知识，责任心强，善于管理的车间主任、工艺员、班组长。人员的培训应与涂装车间的建设同步。从事涂装作业的工人上岗前必须经过专业培训，通过培训和学习使每位操作人员具有所要求的素质。
第二点：
涂装生产(经营)管理
涂装车间或分厂要分解企业总体生产目标，确定涂装工作计划，做好涂装生产准备，协调与焊接车间、装配车间的关系，保证与各管理部门的信息传 递和沟通，控制涂装成本，保证涂装安全生产。对于独立经营的涂装生产公司，需要更多的经营管理工作。对于生产管理，不仅要注意生产安排，及时组织生产，使 生产连贯、流畅、合理，避免出现生产无序的情况，而且，要注意在生产管理上下工夫，在现有设备和人员的基础上，发挥其至大能力。
第三点：
涂装技术及质量管理
应该包括平常讲的技术管理、工艺管理、质量管理和控制。对于工艺、技术管理，要求做好涂装线的技术监督和检验，保证操作严格按照工艺要求执 行，定期或不定期地进行工艺检查。对于质量管理，要建立涂装质量保证体系，建立并健全全面质量管理(TQC)，注重TQC的人、机、料、法、环等方面；注 意提高员工的质量意识和提高质量的积极性，广泛听取意见，共同分析解决问题；注意涂装管理标准化；注重质量管理的预测和对策功能。
第四点：
涂装设备管理
主要是做好设备、工装的检修和保养，使设备随时保持良好的生产状态。因此要及时处理设备事故，做好设备备品管理，设备维修保养登记，在不影响生产的情况下做好设备维护和修理工作。
第五点：
涂装材料管理
涂装车间(工厂)使用的材料品种多，且多为化工产品，在储运、使用过程中易变质。因此，需要控制涂装材料的订货，控制材料在施工过程的质量 和数量，以便保证生产的正常进行和涂层质量。如果有条件的工厂可以使用“系统供货”的形式，以便提高质量、降低消耗、节约成木、减少人力和库存。
第六点：
涂装现场管理
由于涂装生产的特殊性，使得涂装车间(工 厂)的现场管理比机械工厂、汽车工厂中的任何车间的要求都要高得多。现场管理的重点是准时化生产，定置管理和文明生产等。引进日本“5S现场管理”管理理 念对涂装车间进行现场管理，是很必要的也是很有效的。“5S现场管理”包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)5方面的内容，详细情况请查阅有关资料。
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最后更新: 2018-08-25 14:30:47
