[产品库]主题： 设备酸洗控制—酸洗钝化 ... 发布者： 酸洗钝化
06/09/2018
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设备酸洗控制—酸洗钝化
大型化工、化纤、化肥厂的不锈钢设备和管道在调试前需要进行酸洗钝化。不锈钢电解公司指出，虽然设备在加工厂中已被腌制，但渣和氧化皮已被去除，但在储存、运输和安装过程中不可避免地会造成油、泥、砂的污染和生锈。为了保证设备和设备的测试产品（特别是化学中间体和产品）的质量，可以实现产品的质量，并确保测试的成功。必须进行酸洗和钝化处理。例如，H2O2生产设备不锈钢设备和管道必须在调试前清洗。否则，重金属离子会引起催化剂中毒。此外，如果金属表面有油和游离铁离子，则会导致H2O2分解，放出大量热量，引发火灾甚至土崩瓦解。类似地，对于氧气管道，可能存在痕量油和金属颗粒的严重后果。
设备酸洗控制——酸洗钝化公司来为大家娓娓道来：
1.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对至终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
2.酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸流质单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF流质，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3流质可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其至终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会变化与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的风险。
3.不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于非优热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF流质除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
3.不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2%)+蚁酉(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性流质+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。
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最后更新: 2018-06-09 15:24:45
