[产品库]主题： 镁合金件的表面喷砂清理—喷砂加工 ... 发布者： 上海喷砂加工
08/22/2017
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镁合金件的表面喷砂清理—喷砂加工
拋丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预变化，送入叶片区再将磨料高速拋出，速度可超过100m/s，由于拋丸复盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。不锈钢喷砂加工指出，叶轮是拋丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制拋出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文) 较小和拋出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及拋出速度较高。
镁合金件的表面喷砂清理——喷砂加工企业来为大家娓娓道来：
针对镁铸件表面喷砂，以下各点必须留意。在磨料选择方面，不可选择含重金属如铁、镍、铜等的材料，建议选用铝丸、玻璃砂或陶瓷砂及氧化铝。喷砂机或拋丸机两者均可采用，若选择喷砂拋丸机，机腔材料尽可能不要选用钢板，而要选用聚安脂或橡胶内衬，可避免产生静电或火花。而机器至好是专用于处理镁铸件，若可能要处理其它材料，至低限度要使用专用的吸尘管道的。此外，吸尘设备必需是湿式系统。市面上有多种湿式集尘器，当中以文杜里式(Venturi)效果至佳，它利用文杜里原理将气流变化，高速气流(相对速度达40-150m/s)和旋风式运动令空气和雾水充分混和，镁粉尘黏上雾水变重而堕下，可过滤小于0.1-0.4mm 之镁尘粒，尘料过滤效率(按德国过滤标准DIN70) 高达99.9%。在德国，生产过程排出大气之尘粒标准要少于20mg/m3，镁合金熔炼产生之尘粒标准要少于10mg/m3，而在人工打磨工位上更要少于3mg/m3。
在亚洲地区，由于镁合金件主要用于3C 产品(计算机、通讯、电子消费品) ，要求外观美丽及质量轻，若使用人工喷砂的效果不会太理想，如使用传统拋丸机会有撞击碰花的机会，工件由于较轻亦难于控制滚动，因此外观要求较高的工件会选用多任务位(微星型或定位运输带) 自动喷砂机，配上多个固定或摇摆式喷枪，适用于手机中板或外壳喷砂。计算机外壳则多使用往复式喷枪，可提供高质量的表面效果。玻璃喷砂加工企业指出，Rosler SA1400转台式喷砂机的设计适合严格要求的镁合金铸件表面喷砂及打毛刺，喷砂室空间紧密，有6至12个工件位，转盘由马达驱动，定位精度达正负0.2mm ，每个工件位可自转，而其中两个工件位是供操作员装卸工件，每个工件位均有独立的气动夹具连接头，另外喷砂室前后亦有隔离室和清洁室，用以隔离装卸区与喷砂区，将残余粉尘吹走。喷砂室可配上4至10支喷枪，每支橨枪可独立调节压力，并可装上马达或气筒，执行立式或横式运动。除此之外，磨料自动添加系统包括磨料运输装置、磨料粉尘分离器和磨料筒。而集尘器可接上湿式集尘器。对较高要求的量产中小型镁合金件，可使用SBM 型V 环履带连续输送拋丸机。
SBM 是Rosler-Hunziker的专利设计，它的V 环履带设计令工件能有效地翻滚，而拋动幅度适中(低于L 型履带式) ，叶轮可较接近工件。如选用幼砂可令表面较为细致，环带设计可推动工件向前，而且速度可以调校。避免工件之间碰撞，而且工件的滚动不太强烈，可控制工件推进速度而调整生产量。按照表面外观要求投放工件数量，不像以上介绍的专用喷砂机，SBM 型是通用设备，对处理不同工件组合较为有利。
如果使用人手打磨，磨轮外壳要接上抽气管道，
气流速度要高于20m/s。工作桌的设计要考虑抽风性能和镁屑(或披锋) 的清理。在欧洲国家，亦有不少使
用机械人打毛刺或磨光的例子，但对于处理薄小类型的镁合金件，则较罕见，由于成本高，操作维修复杂，故适用性不高。
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最后更新: 2017-08-22 15:17:55
