[服务项目]主题： 电镀加工浅谈滚电镀优点 ... 发布者： 电镀加工
07/19/2017
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电镀加工浅谈滚电镀优点
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。电镀加工企业指出，典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜流质连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
滚电镀优点——上海电镀厂来为大家娓娓道来：
第一点：
节省劳动力，提高劳动生产效率
滚镀将数目众多的小零件集中在一起进行电镀，省掉了繁琐的装挂，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，这是与小零件挂镀相比滚镀至大的优越性。例如，某厂￠5mm×5mm铁螺丝滚镀亮镍，采用GD-10型滚镀机1台，1个工人操作，每班产量约70～80kg。而该厂至初采用铜丝捆扎挂镀的方法，1个工人每班至多生产5～6kg，若每班产量70～80kg，则约需工人8～12名。
再如，近些年自动化滚镀技术发展迅速，实现了从装料到卸料整个生产过程全自动化无人操作，这真正是把滚镀劳动生产效率高的优越性发挥到了极致。实践证明，正是由于滚镀代替了落后的小零件挂镀的生产方式，才使小零件大规模的工业化生产得以实现。所以，滚镀的发明与广泛应用是小零件电镀技术发展的一次重大飞跃！ 第二点：
镀件表面质量好
滚镀时，因零件与零件间相互抛磨，使粗大的晶体在零件表面不能长大，因此得到的镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光洁度。例如，水暖管箍及弯头(玛钢件)镀锌，这种零件属可滚镀可挂镀的情况，但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。
再如，质量上乘的滚镀镍小螺丝，表面细致、光滑，抓在手里轻轻地揉搓，给人一种丝绸般舒适的感觉；而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣——镀硬铬厂家友情指出！
第三点：
镀层厚度波动性小
镀层厚度波动性，反映各零件间镀层厚度的接近程度。镀层厚度波动性小，说明各零件间镀层厚度的接近程度好。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层翻到表层，一会儿又从表层翻回内层，翻到表层时零件正常受镀，翻回内层时电化学反应基本停止。电镀刚进行不久时，总有一部分零件翻到表层的机会多，则受镀机会多，镀层厚；而另一部分零件翻到表层的机会少，则受镀机会少，镀层薄。但随电镀时间的延长，不同零件翻进翻出的几率逐渐均等，各零件间的镀层厚度逐渐接近，则镀层厚度波动性逐渐变小。并且，不同零件在滚筒内受到的各种作用也逐渐均等，则各零件间的表面质量也逐渐趋于相同。
而小零件挂镀时，因不同零件受镀的条件(如悬挂位置)不同，则电流分布不均等，各零件间的镀层厚度差别较大。例如，同样一个挂具上的零件，挂在中间还是边缘，上层还是下层，受金属尖端效应的影响，镀层厚度都会有不同的结果。
第四点：
占地面积小
因为滚镀对分散的零件进行集中处理，增加了镀槽对零件的承载量，所以与处理相同数量零件的挂镀相比，占地面积大大减小，这在土地资源日益紧缺的今天是难能可贵的。并且，处理零件的数量越多，滚镀的这种优势就越明显。
例如，一种直径￠50mm内孔￠22mm的铁垫圈镀锌，这种零件可滚镀也可挂镀。若采用滚镀，使用GD-20型滚筒1只，则流质量一般约400L即可，整台滚镀机占地约0.7平方米，这时该设备一次可处理零件约20kg。但若采用挂镀，同样的流质量及设备占地，一次只能处理零件约2.3kg，若要一次处理零件20kg，约需8～9倍于滚镀的占地。
再如，一种标准件滚镀锌，日产量10吨，两班制生产，生产线上约需电镀工位10个，加上其它辅力工位、工人操作面积及非操作面积预留等，整条生产线占地可控制在20×3m之内。但若采用挂镀，完成同样的产量，则可能需数倍甚至十几倍于滚镀的占地。
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最后更新: 2017-07-19 09:47:18
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